Chciałbym puścić kabel od dynama do środka rury sterowej. Widelec jest wyraźnie w środku pusty. Wkładając drut przez rurę sterową wchodzi on prawie do samego końca. Zatem korci mnie i świerzbi, żeby po prostu zrobić dwie małe dziurki od wewnętrznej strony widelca na środku jedna nad drugą i nimi puścić cienkie kabelki.

Denerwują mnie wiszące kabelki na trytki. Jednak mam mieszane uczucia, wiem że zaraz ktoś napisze o zębach etc. ale tak na mój chłopski rozum, to tam jakieś super siły nie występują, szczególnie na środku, bardziej po bokach.

Kabelek ma 1.5mm średnicy w izolacji (taki 0.5mm^2), widelec w miejscy gdzie chciałbym go skaleczyć około 40mm szerokości. Nie na samym dole, tylko trochę wyżej. Ja i tak obklejam dół widelca taśmą odblaskową, to się ładnie zaklei i uszczelni.

Pacjent to widelec szosowy accent draft. Czy ktoś uskuteczniał wiercenie w karbonie? Na co zwrócić uwagę, z czym się liczyć?

Wierci się zwykłym wiertłem, musi być tylko ostre. Na górę warto przykleić kawałek taśmy, wtedy będą ostre krawędzie. Problemów zero, wiele razy karbon wierciłem.
Jednak co stanie się z widelcem potem, to inna kwestia. Widelce z otworami mają inną konstrukcję w miejscu tych wierceń.

Jednolite jest alu, karbon używa się głównie dlatego, że jednolity nie jest.

Wierć i opowiedz, co sie stało.

Pierwsze testowe wiercenia w starym kawałku rury sterowej za mną. Wygląda to bardzo obiecująco:





Pojawił się nowy problem. Wiertarka jest za duża, żeby pod odpowiednim kątem w ten widelec "wejść"... 

Musisz kupić wygięte wiertło

Gdzieś mam to:



i sprężynową wyginającą się przedłużkę. Musze tylko odszukać. Będzie ciekawa konstrukcja.

Wierć "pod skosem", do góry - naturalna droga dla kabla wiedzie do góry.

Dodatkowo, jeżeli ten kabelek do czujnika jest  (jak przypuszczam), to on nie przenosi praktycznie żadnego pradu.
Zastosowalbym cieniutki kabelek coś  poniżej 1mm, byle tylko miał wytrzymałość mechaniczną, otwór wtedy mniejszy będzie potrzebny.

Przejście na cienki kabel tylko w ok. otworu, a wyżej grubszy - przeciąga się to "pilotem" wtedy.

Tak też myślałem na poczatku, żeby pod skosem wiercić. Jak testowo wierciłem to doszedłem do wniosku, że finalnie dziura jest większa i jak naruszy tam jakieś struktury to naruszy ich więcej. Dlatego raczej będę się starał jak najbardziej prostopadle.

Kabelek przenosi prąd z dynama. Ma 0.5mm^2 i średnicę 1.5mm wiertło ma 1.5mm. Przy założeniu, że ma długość 1m, zatem dwa mają długość 2m daje to opór 0.0672 Ohma. Kable o mniejszym polu przekroju mają podobną średnicę z izolacją.

Jakby to był czujnik to mam takie niteczki 0.5mm średnicy z izolacją, ale tu idzie prąd.

I jeszcze myślałem, żeby przejść właśnie jak piszesz, cienkim, ale to będzie lutowane etc, a to musi być niezawodne. Jeszcze pomyślę.

Ja bym wkleił kawałek drutu nawojowego pod golenią widelca, nikt by tego nawet nie zauważył.
W chińczyku to i tak możesz mieć w środku śmieci po laminacji, jak w tych wszystkich czajnarello i kabla nie przeciśniesz. Natomiast porządne widelce mają jedną z warstw z nitek idących od haka do haka, z pętlą na rurze sterowej. Czy będziesz wiercił prosto czy pod kątem - przetniesz ich tyle samo.

No tak, ale jak wejść do środka? W środku jest w miarę czysto. Pancerz od góry wchodzi bez problemu do samego dołu. Natomiast jeszcze się wacham, czy robić dziurę 1.5mm z izolacją, czy przeciągnąć to bez izolacji i zaoszczędzić z pół albo i cały mm. Sama linka ma 0.8mm. Drutu wolałbym uniknąć, bo lubią się przecierać i pękać. W środku to wszystko będzie przecież latać.

Poćwiczę jeszcze przeciąganie na tej rurce zanim się za to zabiorę.

Powiercone 






Teraz się zastanawiam, bo czymś bu się przydało ten kabel posmarować i lekko wciągnąć do ramy. Może na gorąco? Czy poxipolem?